使用5M1E分析法、PDCA持续改进，对目前已量产或试样阶段各产品，做产能效率提
升和品质改善计划，以满足客户需求，共创双赢。
1. 人力（Manpower）
评价各制程O.P(作业员)对产品的熟悉度，对前
制程拒绝不良品，并要求自检；集中安排返修，
IPQC抽检，统计直通良率；每周定期召开品
质会议，定责、闭环所有问题点。
2. 设备（Machine）
机器设备维护妥善率、精度，工装、检治具要有
合格标签，定期做(大、中、小)保养，更换磨损、
易损件，确保良好状态，避免带病工作。
3. 材料（Material）
外购零部件和原材料，对厂商、材质、尺寸和
工艺要确认清楚，并有承认动作；库存料卡批
次管理，IQC合格检验入库；提前一天备料，
避免风险投料生产。
4.方法（Method）
详细记录工艺流程卡，作业标准书SOP要准确，
并且要做优化、升级改版；运用「特性要因图」
分析，对有效提案改善对策做奖励。
5. 测量（Measurement）
功能、尺寸、外观标准判定、量测方法…等，
有内部培训计划；量具、工装、快速检治具，
要定期校验及计划；接触式精密量具(游标卡尺、
分厘卡、千分表)依使用频率区分(全检或抽检)，
避免过度磨损。
6. 环境（Environment）
「整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全」，6S标准常态化。
